Färdigblandad betongblandare

PRO erbjuder färdigblandade betongblandare

Ready Mix Betongblandare med högeffektiva blandningssystem konstruerade för cement- och betongapplikationer. Med en unik planetrörelsemekanism kombinerar enheten revolutionerande och roterande rörelser för att leverera grundlig, homogen blandning av högviskösa material, eliminera döda zoner och öka den totala produktionseffektiviteten.

Produktparameter (specifikation)

Produktfunktion och applikation

Särdrag

I kärnan av en färdigblandad betongblandaranläggning ligger blandaren, som i första hand arbetar enligt principen om forcerad blandning. Den tvåaxlade horisontella blandaren står som den absoluta industristandarden, kännetecknad av sin snabba och enhetliga blandningsförmåga, hög anpassningsförmåga och exceptionell slitstyrka – allt kompletterat med helt automatiserade arbetsflöden och miljövänliga designfunktioner.

färdigblandad betongblandare Nyckelfunktioner:

Mainstream-modeller och operativa principer

Den tvåaxlade horisontella tvångsblandaren fungerar som branschriktmärke. Två horisontella axlar roterar motsatt riktningar för att generera intensiv turbulens och tredimensionellt skjuvflöde, vilket uppnår en enhetlig blandning inom bara 30–60 sekunder per sats. Denna design är kompatibel med ett brett utbud av betongtyper, inklusive standard, högpresterande och torr-hårda blandningar.

Homogenitet och precision

Forcerad skjuvblandning säkerställer enhetlig beläggning av ballast av cementbaserade material. Tillsammans med hög precision vägningssystem (noggranna till ±0,5%), detta garanterar konsekvent betonghållfasthet och sjunkning, samtidigt som det säkerställer full processspårbarhet.

Hållbarhet och underhåll

Foderplattorna och blandningsbladen är konstruerade av högkrom, slitstarka legeringar. Skaftände i flera lager tätningar förhindrar slurryläckage, medan anti-stick-designer minimerar materialuppbyggnad och förlänger därmed livslängden och minska underhållskostnaderna.

Effektivitet och automatisering

Utloppsgrinden (manövrerad via hydrauliska eller pneumatiska system) stöder öppningsjusteringar i flera steg. An integrerad PLC och centralt styrsystem automatiserar hela arbetsflödet – från batchning och blandning till urladdning – säkerställer snabba svarstider och minimerar batchfel.

Miljövänlighet och anpassningsförmåga

Funktioner som slutna ballastbehållare, puls-jet-dammuppsamlingssystem, återvinning av avloppsvatten och högtryck rengöringskapacitet säkerställer överensstämmelse med gröna konstruktionsstandarder. Den modulära konstruktionen underlättar enkel installation och utbyggnad, vilket gör att systemet enkelt kan anpassas till olika produktionskapaciteter och projektscenarier.

Ansökan

Twin-Shaft: Kommersiella betongfabriker, storskaliga infrastrukturprojekt; hög effektivitet, mångsidighet och hållbarhet.

Vertical-Shaft Planetary: Prefabricerade komponenter, UHPC, färgad betong och fiberarmerad betong; levererar överlägsen homogenitet.

Drum-Type (Fritt fall): Småskaliga landsbygdsprojekt, plastbetong med stora aggregat; erbjuder dock låg kostnad homogenitet och effektivitet är begränsade.

Produktionsdetaljer

I. Blandningssystem (Core Performance Zone)

Strukturella komponenter: Dubbla parallella horisontella axlar + Strömlinjeformade blandningsarmar + Justerbara blandningsblad + Arc liners / Ändliners. De två axlarna roterar i motsatta riktningar – antingen med samma hastighet eller differentialhastighet – för att generera en tredimensionellt turbulent skjuvfält, vilket uppnår enhetlig blandning inom 30–60 sekunder. Flervinkeldesignen av armar och blad förhindrar materialansamling på skaften och eliminerar att material fastnar.

Material och hårdhet: Fodren och bladen är gjutna av slitstarkt legerat järn med hög krom (HRC ≥ 54–58; Impact Värde ≥ 7,0 N·m/mm²). Blandningsaxlarna är integrerade smidda av nr. 45 kolkonstruktionsstål eller legerat stål; skaft Diametrarna sträcker sig från 120 mm (för modell JS1000) till 180 mm (för modell JS3000), beroende på den specifika modellen. Komponenter är anslutna via bultar, vilket möjliggör oberoende ersättning av slitna delar; liners livslängd kan överstiga 40 000 partier.

Typiska parametrar

II. Axeländstätning + smörjsystem (nyckeln till läckageförebyggande och livslängd)

Flera axeländstätningar: Industristandardkonfigurationen består av en kombination av flytande oljetätningar, högtrycksfetttätningar och lufttätningar (baserat på den strukturella designen av de tyska tillverkarna BHS och SICOMA). Med automatisk fettinsprutning och en oberoende lufttillförselkrets isolerar detta system effektivt cement slam och damm, vilket förhindrar slitage på axeländen och läckage av slam. Systemet är även utrustat med larm för tätningsfel, vilket utlöser en automatisk avstängning för att skydda utrustningen i händelse av en anomali. Centraliserad Smörjsystem: Har en elektrisk fettpump parad med progressiva fördelare för att leverera tidsinställd och mätt smörjning av alla lager och tätningsytor. Fetttrycket når 10–15 MPa, vilket eliminerar ojämnheterna ofta förknippat med manuell smörjning. Utrustat med oljenivå- och tryckövervakning utlöser systemet en automatiskt larm vid fettbrist, vilket minimerar risken för fettföroreningar i betongen blanda.

III. Drivsystem

Använder dubbla planetväxelreducerare (var och en parad direkt med en motor), erbjuder en kompakt struktur, minimal glapp, högt vridmoment och låga ljudnivåer (≤85 dB). Den direktdrivna designen – förbi remmar – eliminerar glidning och säkerställer en överföringseffektivitet på ≥96 %. Systemet är vidare utrustat med överbelastningsskydd och temperatur övervakning för att förhindra utbränning av motorn orsakad av stopp.

IV. Utmatnings- och utfodringssystem

Hydraulisk utloppsport: Har tre justerbara öppningslägen, driven hydrauliskt för jämn, stötfri operation. Ett manuellt nödhandtag ingår som standard för användning under strömavbrott eller hydraulsystem misslyckanden. Grindramen är försedd med oljebeständiga, slitstarka gummitätningar som är snabba och lätta att byta. Urladdningstiden är programmerbar för att rymma olika mottagande fordon.

Matningssystem: Tratten är konstruerad av förtjockade, slitstarka stålplåtar, med alternativ tillgängliga för antingen en hissbaserad eller bandtransportör matningsmekanism. Utrustad med gränslägesbrytare och en nödstoppsfunktion för att förhindra överlindning har behållaren en innesluten design för att minimera dammbildning.

V. Vägningssystem (precision bestämmer betongkvalitet)

Oberoende vägningsbehållare: Aggregat, cement, flygaska, vatten och tillsatser vägs oberoende inom separata fack. Högprecisionslastceller av trycktyp (0,02 % FS-noggrannhet) stöder en tvåstegsvägning process – som kombinerar grova och fina mätningar – för ökad noggrannhet. Vägningsprecisionsmål är **±0,3%–±0,5% för cement, vatten och tillsatser, och ±1 % för ballast**. Systemet inkluderar stötdämpande buffertanordningar för att förhindra momentana överbelastningar från att skada lastcellerna.

Automatisk kompensation: PLC-styrenheten utför realtidskorrigeringar för att kompensera för fel orsakade av material fritt fall, temperaturfluktuationer och luftfuktighetsnivåer, vilket säkerställer konsistensen i varje parti betong. All data registreras under hela processen, vilket säkerställer full spårbarhet.

VI. El- och styrsystem

Kärnsystemet består av en PLC integrerad med en industriell PC (typiskt med varumärken som Siemens eller Schneider), som stöder tre driftlägen: automatisk, halvautomatisk och manuell. Människan-Maskingränssnittet (HMI) visar nyckelparametrar inklusive blandningscykelns varaktighet, rotationshastighet, temperatur, doseringsvikter och larm meddelanden. Systemet kan lagra över 100 distinkta betongrecept, vilket möjliggör omedelbar återkallelse via en en-touch-kommando.

Säkerhetsfunktioner: Inkluderar läckageskydd, överbelastningsskydd, nödstoppsförregling och grindgräns skydd. Ett fjärrövervakningsgränssnitt tillhandahålls för att underlätta integration med ett centralt ledningssystem för hela betongtillverkningsanläggningen.

VII. Miljöskydd och konstruktionsdesign

Miljökonfiguration: Har ett helt sluten hölje kombinerat med en dammuppsamlare med pulsstrålepåsfilter (se till att stoftutsläppen förblir ≤ 10 mg/m³). Ett internt högtryckstvättsystem är integrerat, med rengöring avloppsvatten leds tillbaka till en sedimentationstank för återvinning. Ett ljudreducerande hölje ingår för att effektivt minimera driftsljudnivåerna.

Modulär struktur: Den kompletta maskinen är uppdelad i distinkta moduler – specifikt blandningsenheten, utmatningsenheten, vågenhet och elstyrskåp – för att underlätta fabriksprefabricering, hissning på plats och snabb installation. Den strukturella stommen är konstruerad av svetsat sektionsstål, behandlat med sandblästring för rost borttagning och avslutas med en epoxiprimer och topplack för att säkerställa överlägsen korrosionsbeständighet.

VIII. Kompletterande detaljer: Planetblandare med vertikal axel (avancerade applikationer)

Idealisk för användning med Ultra-High Performance Concrete (UHPC), färgad betong och fiberarmerad betong. Blandningen bana kombinerar planetrotation med självrotation, vilket säkerställer en "dödzonsfri" blandningsmiljö och uppnår homogenitet inom en kortare tidsram (vanligtvis 20–30 sekunder). Foderplattorna och blandningsbladen är tillverkade av en volframkarbidkompositmaterial, som erbjuder avsevärt förlängd livslängd, men till en högre kostnad jämfört med dubbelaxlade blandare. På grund av högre rotationshastigheter kräver detta system mer robusta kyl- och smörjmekanismer.

IX. Viktiga acceptanskriterier

Blandningslikformighet: Brukets densitetsavvikelse inom den blandade betongsatsen måste vara ≤ 0,8 %.
Blandningscykeltid: För JS2000-modellen är standardcykeltiden 35–45 sekunder per sats (inklusive matning, blandning och tömning).
Tätningsprestanda: Efter 8 timmars kontinuerlig drift får det inte förekomma något läckage av betongslam från axeländarna.
Ljudnivå: Ljudnivån mätt på ett avstånd av 1 meter från maskinen måste vara ≤ 85 dB (A).